碳化二钼(II) Molybdenum(II) Carbide
物竞编号 0LC5
分子式 Mo2C
分子量 203.89
标签 碳化二钼, Molybdenum carbide, 精细陶瓷

编号系统

CAS号：12069-89-5

MDL号：MFCD00014218

EINECS号：235-115-7

RTECS号：暂无

BRN号：暂无

PubChem号：24864823

物性数据

1.       性状：是一种含碳5.89%（理论结合量）银灰色金属状粉末。六方柱状晶体。

2.       密度（g/mL,25℃）：9.18

3.       相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定

4.       熔点（ºC）：2690

5.       沸点（ºC,常压）：未确定

6.       沸点（ºC，1mmHg）：未确定

7.       折射率：未确定

8.       闪点（ºC）：未确定

9.       比旋光度（º）：未确定

10.    自燃点或引燃温度（ºC）：未确定

11.    蒸气压（20ºC）：未确定

12.    饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定

13.    燃烧热（KJ/mol）：未确定

14.    临界温度（ºC）：未确定

15.    临界压力（KPa）：未确定

16.    油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定

17.    爆炸上限（%,V/V）：未确定

18.    爆炸下限（%,V/V）：未确定

19.    溶解性：未确定

20.晶格常数：a＝0.4733nm，b＝0.60344nm，c＝0.52056nm

21.热膨胀系数（K）：7.8×10-6

22.显微硬度（kg/mm2）：1500

23.弹性模量（N/mm2）：5.33×105

24.生成热（kJ/mo）：-49l

25.比热容（J/（mol·K））：30.3

26.电阻率（μΩ·cm）：71

 

毒理学数据

暂无

生态学数据

通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境

分子结构数据

1、摩尔折射率：无可用的

2、摩尔体积（cm3/mol）：无可用的

3、等张比容（90.2K）：无可用的

4、表面张力（dyne/cm）：无可用的

5、介电常数：无可用的

6、极化率（10-24cm3）：无可用的

7、单一同位素质量：207.810814 Da

8、标称质量：208 Da

9、平均质量：203.8907 Da

计算化学数据

1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:0

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积0

7.重原子数量:3

8.表面电荷:0

9.复杂度:0

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:3

性质与稳定性

常温常压下稳定

避免的物料 酸 。具有六方晶系结构，a=0.30029nm，c=0.472895nm。微维氏硬度（负荷50g）1950kg/mm2（比WC的2080kg/mm2软一些）熔点2687℃。

贮存方法

常温密闭，阴凉通风干燥

合成方法

 1.一般先制成碳化钼粉末(采用钼与碳直接化合法、金属氧化物与碳的还原一化合法、气相沉积法和自蔓延高温合成法)，然后在真空或还原气氛下在碳管炉、钼丝炉、高频真空炉中进行烧结(多采用反应烧结、热压烧结和热等静压烧结)而制成。

2.将钼粉与炭黑充分混合后，经球磨机研磨，加压成型。在氢气气流中，于1350～1500℃煅烧，再将煅烧物冷却、粉碎、研磨即可制得产品。或者用三氧化钼或二氧化钼代替钼粉的还原法。

3.下图为碳化用感应加热炉。

                              图VI-3  碳化用感应加热炉

1—石棉保护板；2—感应线圈；3—硅线石；4—石墨盖；5—有孔石墨盖；6—石墨坩埚

辅助金属浴法。以钴为辅助金属，选用Mo∶Co按1∶（1～1.5）的比例组成金属浴，在纯石墨坩埚中用塔曼炉在氢气流中加热至1800℃，冷却后（1h内升温到1800℃，在1800℃保持2～3h，冷至室温需要2h），将凝固在坩埚内的产物粉碎，用温盐酸处理，将钴溶解除去，即得到粒度为150～350μm的粉末状Mo2C,纯度为：含结合碳5.82%～5.85%（质量）游离碳0.26%～0.32%（质量），总碳量6.08%～6.17%（质量）。

4.由金属钼的碳化制取。将三氧化钼MoO3加氢还原而得到钼粉。再把钼粉和炭黑的混合物［Mo934%(质量)C6.6%（质量）］，用球磨机进行约10h干混，在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型的料块放进石墨盘或坩埚里，在氢气流（使用露点为-35℃左右的纯氢）中，用塔曼炉或感应加热炉（见图）加热至1400～1500℃，在此温度下保持约1h。使钼碳化生成Mo2C。

5.采用合成方法。首先将钼粉按Mo93.4%（质量分数）与炭黑［含V6.6%（质量分数）］充分混合后，经球磨机研磨1h，加压成型，放入感应炉内。在氢气气流中，于1350～1500℃下煅烧1h，再将煅烧物冷却、粉碎、研磨即可制得产品。也可用三氧化钼或二氧化钼代替钼粉进行还原，制得碳化钼。

用途

1.可制造无铬的特殊合金及工程陶瓷等。用作超硬工具材料、耐磨材料、发热体材料以及高温结构材料；用于生产耐磨薄膜及半导体薄膜；还是生产碳化钼的原料。

2.用于生产耐磨薄膜及半导体薄膜。也可作生产碳化钼的原料。可作制造无铬的特殊合金及工程陶瓷等。

安全信息

危险运输编码：暂无

危险品标志：暂无

安全标识：暂无

危险标识：暂无

文献

暂无

备注

暂无

表征图谱

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