物竞编号 | 02Y9 |
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分子式 | C6H12O |
分子量 | 100.16 |
标签 | 环己醇, 脱氢催化剂1101型, 六氢苯酚, 六氢苯酚, 安醇, 六氢化酚, Cyclohexanol, Dehydrogenation catalyst 1101 type, Cyclohexyl alcohol, Hexahydrophenol, Hexalin, 乳胶稳定剂, 涂料及清漆的脱漆剂, 香料, 增塑剂, 醇类溶剂 |
CAS号:108-93-0
MDL号:MFCD00003855
EINECS号:203-630-6
RTECS号:GV7875000
BRN号:906744
PubChem号:24857503
1. 性状:25℃时为无色透明液体,有樟脑气味。
2. 沸点(ºC,101.3kPa):161 .1
3. 熔点(ºC):25.1
4. 相对密度(g/mL,20/4ºC):0.9455
5. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):3.45
6. 折射率(n25ºC):1.4647
7. 闪点(ºC,开口):68
8. 黏度(mPa·s,25ºC):4.6
9. 蒸发热(KJ/mol,158.7ºC):45.51
10. 熔化热(KJ/kg):20.5
11. 生成热(KJ/mol):-349.31
12. 燃烧热(KJ/mol):3726.67
13. 比热容(KJ/(kg·K),定压):2.15
14. 蒸气压(kPa,21ºC):0.13
15. 溶解度(%,20ºC,水):3.6
16. 燃点(ºC):300
17. 溶解性:溶于水,能与醇、醚、二硫化碳、丙酮、氯仿、苯、松节油、脂肪烃、芳香烃、卤代烃等混溶。
18. 临界温度(ºC):376.95
19. 临界压力(MPa):4.26
20. 偏心因子:0.514
21. 溶度参数(J·cm-3)0.5:23.672
22. van der Waals面积(cm2·mol-1):8.780×109
23. van der Waals体积(cm3·mol-1):64.840
24. 气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1):-3789.95
25. 气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) :-286.10
26. 气相标准熵(J·mol-1·K-1) :353.06
27. 气相标准生成自由能( kJ·mol-1):-116.7
28. 气相标准热熔(J·mol-1·K-1):132.70
29. 液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1):-3727.94
30. 液相标准声称热(焓)( kJ·mol-1):-348.11
31. 液相标准熵(J·mol-1·K-1) :199.6
32. 液相标准生成自由能( kJ·mol-1):-133.3
33. 液相标准热熔(J·mol-1·K-1):212
1、刺激性:人经眼: 100ppm ,引起刺激。家兔经皮开放性刺激试验: 146μg/24小时,轻度刺激。
2、急性毒性:大鼠经口LD50:2060mg/kg
3、属低毒类。吸入环己醇蒸气时略有麻醉性。与苯不同之处是对血液无毒。对皮肤、黏膜的刺激比环己烷强,动物实验发现能引起肝、肾、血管的病变。环己醇吸湿性很强,在贮存和使用中应注意。嗅觉阈浓度0.20mg/m3。TJ 36-79规定车间空气中最高容许浓度为50mg/m3。
该物质对水有稍微的危害。对人的眼、鼻、咽喉有刺激作用,液态时对皮肤有刺激作用,接触可引起皮炎,但经皮肤吸收很慢,经口摄入毒性小。
1、 摩尔折射率:29.26
2、 摩尔体积(cm3/mol):103.4
3、 等张比容(90.2K):246.9
4、 表面张力(dyne/cm):32.4
5、 介电常数:
6、 偶极距(10-24cm3):
7、 极化率:11.59
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:1
3.氢键受体数量:1
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积20.2
7.重原子数量:7
8.表面电荷:0
9.复杂度:46.1
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:1
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
1.储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。
2.应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。
3.配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
工业生产方法主要为苯酚加氢法和环己烷氧化法。
1. 苯酚加氢法 苯酚蒸气和氢气在镍催化剂存在下,在110-185℃、压力1.078-1.471MPa,在管式反应器中进行加氢反应制得环己醇蒸气产品,经换热、冷凝、分离除氢后再精馏得成品。
2. 环己烷氧化法 苯蒸气在镍催化剂存在下,于120-180℃进行加氢反应得环己烷,环己烷氧化制造环己醇根据不同催化剂分为以下三种方法:
(1)钴盐催化法 以环烷酸钴,硬脂酸钴或辛酸钴为催化剂。
(2)硼酸催化法 以硼酸或偏硼酸为催化剂,在空气氧化过程中,硼酸与环己基过氧化氢生成过硼酸环己醇酯,然后再变成硼酸环己醇酯,或者与生成的环己醇结合生成硼酸环己醇酯和偏硼酸环己醇酯。然后水解,油相经提纯即得成品。
(3)无催化剂氧化法 以环己烷为原料,在压力1.47-1.96MPa,温度170-200℃下,用氧含量为10%-15%的空气氧化得环己基过氧化氢,再经浓缩后,于70-160℃催化分解,即得环己醇和环己酮。
3.苯酚加氢法或环己烷氧化法均可制得。
4. 以工业品环己醇为原料,用适量新鲜氧化钙脱水干燥,过滤后蒸馏,然后再加入少量金属钠,重新蒸馏,收集160~162℃馏分,即得成品。
5.环己烯法 以钌为催化剂,锌化合物等为助催化剂,水为连续相,苯为分散相,使苯部分加氢生成环己烯,反应温度为100~180℃,反应压力为3~10MPa。然后经萃取蒸馏获得环己烯,环己烯经水合得到环己醇。水合反应使用高硅沸石ZSM-5为催化剂,催化剂悬浮于水中,环己烯作为油相,生成的环己醇用油相萃取,通过油水分离回收生成物,再用普通精馏法除去未反应的环己烯得到产品环己醇。工艺流程如下:
1.重要的化工原料,主要用于生产己二酸、己二胺、环己酮、己内酰胺,也可用作肥皂的稳定剂,制造消毒药皂和去垢乳剂,用作醇酸树脂、甘油三松香酸酯、贝壳松脂、马尼拉树脂、乳香、虫胶、金属皂、酸性染料、精油、矿物油等的溶剂,涂料的掺合剂,皮革的脱脂剂、脱膜剂、干洗剂、擦亮剂。环己醇也是纤维整理剂、杀虫剂、增塑剂的原料,环己醇与光气反应得到氯甲酸环己酯,是引发剂过氧化二碳酸二环己酯的中间体。
2.用作乳胶稳定剂、涂料及清漆的脱漆剂,还用于香料、增塑剂等方面。
3.用作分析试剂,也可用作溶剂。
4.胶黏剂中用于生产不饱和聚酯树脂。工业环己醇主要作为生产聚酰胺6和聚酰胺66的中间体,是一种重要的化工原料。
危险运输编码:UN 1993
危险品标志:有害
安全标识:S24/25
暂无
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