羧甲基纤维素钠 Carboxymethylcellulose sodium salt

编号系统

CAS号：9004-32-4

MDL号：MFCD00081472

EINECS号：暂无

RTECS号：暂无

BRN号：暂无

PubChem号：暂无

物性数据

3.       相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定

4.       熔点（ºC）：274

5.       沸点（ºC,常压）：未确定

6.       沸点（ºC,5.2kPa）：未确定

7.       折射率：1.51

8.       闪点（ºC）：未确定

9.       比旋光度（º）：未确定

10.    自燃点或引燃温度（ºC）：未确定

11.    蒸气压（kPa,20ºC）：未确定

12.    饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定

13.    燃烧热（KJ/mol）：未确定

14.    临界温度（ºC）：未确定

15.    临界压力（KPa）：未确定

16.    油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定

17.    爆炸上限（%,V/V）：未确定

18.    爆炸下限（%,V/V）：未确定

19.    溶解性：易溶于水成高黏度溶液，不溶于乙醇等多种溶剂。

毒理学数据

暂无

生态学数据

通常对水是稍微危害的，不要将未稀释或大量产品接触地下水，水道或者污水系统。若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

分子结构数据

暂无

计算化学数据

1、   疏水参数计算参考值（XlogP）：未确定

2、   氢键供体数量：6

3、   氢键受体数量：8

4、   可旋转化学键数量：5

5、   拓扑分子极性表面积（TPSA）：156

6、   重原子数量：17

7、   表面电荷：0

8、   复杂度：169

9、   同位素原子数量：0

10、   确定原子立构中心数量：0

11、   不确定原子立构中心数量：4

12、   确定化学键立构中心数量：0

13、   不确定化学键立构中心数量：0

14、   共价键单元数量：3

性质与稳定性

1.当取代度大于0.5时，易溶于水成透明胶体，取代度低于0.5的CMC难溶于水，但能溶于碱水溶液。CMC在有机溶剂中一般不溶或仅能溶胀，但能溶于35%的乙醇溶液中。CMC有良好的分散能力，对油脂和蜡均有较强的乳化能力，可做乳化剂。其为高分子电解质，有较强的吸水和保水能力，其持水量与水中所含盐量有关。CMC在水中常以多分子聚集体形式存在，黏度很高。温度升高，黏度下降。在pH为5～9时，溶液黏度稳定；pH＜3时，产生沉淀的同时发生水解；pH＞10时，黏度略有降低。CMC溶液受微生物作用黏度也会下降。在CMC水溶液中引入钙离子则发生浑浊，加入高价金属离子如Fe3+、Al3+，可使CMC沉淀或形成凝胶。

2.水溶液对热稳定,水溶的黏度随p H值、聚合度而异,随温度的升高而降低。

贮存方法

1.采用纸桶或三层牛皮纸包装，内衬塑料袋。贮存于干燥防潮处。远离火种和热源。

合成方法

1.羧甲基纤维素的生产方法是将纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素，然后用一氯乙酸进行羧甲基化而制得。制法可分为以水为介质进行反应的水媒法和在异丙醇、乙醇、丙酮等溶剂中进行反应的溶剂法。

2.将精制棉、苛性钠、酒精混合液、氯乙酸酒精溶液一起加入捏和机中进行碱化和醚化。再用盐酸中和，酒精洗涤，然后烘干，粉碎得产品。

3.通常以精制棉为原料，与氢氧化钠反应生成碱纤维素，再用乙酸进行羟甲基化制得。

4.以稻草玉米皮为原料
堆贮　把稻草、玉米皮中其他植物秸秆在室外自然条件下堆贮，一年四季均可进行，时间为6个月以上，堆贮时注意防火、防潮和防霉。
预处理和切断　将堆贮后的稻草等进行清洗，使之溶胀，并除去其中的杂质、尘埃等。水和原料质量之比为1∶3。将预处理后的稻草切成片，以便预浸、蒸煮。草片的长度可根据容器的大小而定，一般在10mm左右。

预浸　将切断后的草片放入铁锅或缸中进行预浸，预浸的溶液可采用上一锅蒸煮后的废液，温度为18～25℃，时间为2h左右，废液与原料之比为1∶3。
蒸煮　将预浸后的草片放入蒸煮锅内，用氢氧化钠溶液进行蒸煮，氢氧化钠的含量为5%～10%，蒸煮时间为3～5h，温度为80～100℃，碱液与原料比为1∶3。

梳洗　此工序在打浆机内进行，其目的是将纤维拆散，变成纤维素。

漂白　将梳洗后的稻草纤维用次氯酸钠（含量为15%～20%）或漂白粉（含量是30%～33%）进行漂白。然后在烘箱内烘干。要求烘干后的稻草含水量在10%左右，烘干的温度为30～50℃，时间约为1h。

碱化和醚化　将烘干后的稻草纤维素在含量为17.5%～22%氢氧化钠溶液中进行碱化处理，生成碱化纤维素。碱化在混合机内进行，时间为50～60min，温度小于40℃。碱纤维用含量为10%～13%氯乙酸进行醚化反应，生成粗羧甲基纤维钠。醚化与碱化在同一混合机内进行，即碱化50～60min后，立即进行醚化。醚化时间45～50min，温度74～78℃。
洗涤　离心将醚化后的粗羧甲基纤维素钠用浓浆泵打入洗涤槽，再用含量为85%酒精和盐酸（含量在18%以上）洗涤20～30min，得纯净的羧甲基纤维素钠。
烘干　将洗涤后的羧甲基纤维素钠进行烘干，使其含水量低于15%，烘干时间约为3h，温度控制在100℃左右。
粉碎　用锤式粉碎机将精制的羧甲基纤维素钠进行粉碎，最后包装即可。

5.（1）将脱脂漂白的棉线按比例浸入35%的浓碱液中，浸泡约30min取出。液碱可循环使用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上，以14MPa的压力，压出碱液，得碱化棉。
（2）将碱化棉投入醚化釜内，加酒精15份在搅拌下缓缓加入氯醋酸酒精溶液，于30℃下2h内完成，加完后在40℃下搅拌3h得醚化棉。加酒精 （70%）120份于醚化棉中，搅拌0.5h ，加盐酸调ph值至7。用酒精洗两次，滤出酒精，在80℃下鼓风干燥，粉碎得成品。
　　根据配料比不同可生产出低取代度（＜0.4） 、中取代度 （ 0.4～1.2 ）产品。

6.羧甲基纤维素钠的精制方法　在制备羧甲基纤维素钠时，除主要产物之外，还生成大量的氯化钠、羟乙酸钠和少量的碳酸钠等副产物。所用的制法不同，CMC的生成量也不同，一般在50%～70%之间。要得到纯度较高的CMC，如食品和医药用的CMC，就必须进行精制。精制的方法主要有两种，即硫酸
法和甲醇法。
① 硫酸法。将粗制的CMC 用15%～20%硫酸浸渍，使CMC中的—CH2OCH2COONa转变为—CH2OCH2COOH，即CMC酸。它不溶于水，所以可以用大量水洗涤，以除去羟基乙酸、NaCL、硫酸钠和硫酸，然后进行离心分离、干燥，即得纯CMC。
② 甲醇法。用65%～85%的甲醇水溶液将粗制CMC洗涤数次，以 除 去 氯化 钠、羟基乙酸钠 和 碳 酸 钠 等 杂 质，即 得纯CMC。由于纤维素和碱纤维素都不溶于水，所以用水作为反应介质时，反应是在非均相系统中进行的，反应过程比较复杂。在生产上，要得到较均匀的产物，主要从提高扩散速度、降低化学反应速度这两方面对反应条件进行选择和控制。

用途

1.食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、增稠剂、抗再沉凝剂。例如，在牙膏、面膜、洗衣粉和洗发护发品等都要用CMC。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为钻井泥浆和采油压裂液成分。还可用作电子元件成型黏合剂、石墨乳保护胶体、印刷制版版面保护胶和纸张表面施胶剂等。

2.在造纸工业中作添加剂可提高纸的纵向强度和平滑度，在涂布加工纸时用作黏度调节剂，提高纸的印刷可适应性。可用于浆内添加作为补强剂，还用于表面施胶。另外，还可用于配制肥皂及合成洗涤剂；在石油工业用作钻井泥浆的悬浮稳定剂；在食品工业中用作增稠剂、乳液稳定剂及冰淇淋的冰晶抑制剂；在纺织工业中用作印染浆的增稠剂；在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂、片剂的黏结剂和成膜剂；在化妆品、陶瓷等生产中用作增稠剂。

3.具有增稠、乳化、赋形和保鲜等多种功能。可代替明胶、琼脂、海藻酸钠、黄原胶用于饮料、饼干、膨化食品、雪糕、糕点和果冻等食品中，按生产需要适量使用。

4.可用于配制水溶性胶黏剂，粘接纸箱、纸品、卷烟、织物等。也可用作水溶性胶黏剂的增稠剂。造纸工业中用作纸面施胶。建筑工业中用作灰浆增黏及制备混凝土浆料。纺织工业中用于织物上浆、色浆乳化。医药工业中用于药片包衣及液剂增稠。食品工业中用作人造奶油、乳制品、果酱等乳化及增稠。化妆品工业中用作各种油膏、油脂的乳化剂，以制备牙膏、口红、香波、固发剂、化妆水等。洗涤剂制造中用作污垢防再沉积剂、增稠剂、稳定剂等。此外，在印刷、皮革、矿物浮选、农药、合成树脂等工业中，广泛用作分散剂、乳化剂、胶黏剂等。

5.用作水基钻井液降滤失剂，具有一定的增黏作用。

6.水溶液具有许多优良性质，如化学稳定性好，不易腐蚀变质，对生理完全无害。具有悬浮作用和稳定的乳化作用，良好的黏结性和抗盐能力，形成的膜光滑、坚韧、透明以及对油和有机溶剂稳定性好等，被广泛用于石油、食品、纺织、医药、造纸、日用化工等部门，用作絮凝剂、降失水剂、增稠剂、悬浮
剂、黏结剂、赋形剂、上浆剂等。

安全信息

危险运输编码：暂无

危险品标志：暂无

安全标识：暂无

危险标识：暂无

文献

暂无

备注

暂无

表征图谱